Cztery ważne punkty do przetwarzania blachy:
1. Podczas stosowania spawania łuku gazowego (GMAW) i FCAW do stali spawalniczej (szafki przetwarzania blachy), jeśli grubość płytki przedmiotu obrabia przekroczy maksymalny prąd spawania, do którego może dotrzeć maszyna spawalnia, w jaki sposób zostanie poddana obróbce. Rozwiązaniem jest podgrzewanie metalu przed spawaniem. Użyj propanu, standardowego gazu gazowego lub acetylenowego, aby rozgrzać obszar spawania przedmiotu obrabianego, o temperaturze podgrzewania 150-260 ℃, a następnie kontynuuj spawanie. Celem podgrzewania metalu w obszarze spawalniczym jest zapobieganie zbyt szybkiemu ochłodzeniu się obszaru spawania i nie powodowania pęknięć lub niepełnej fuzji w szwie spawalniczym.
2. Jeśli należy spać cienką metalową pokrywę do grubszej rurki stalowej (szafka na maszynę do przetwarzania blachy) przy użyciu spawania gazu osłoniętego elektrody topnienia lub spawania gazu rdzeniowego, jeśli prąd spawania nie może być prawidłowo dostosowany podczas spawania, może ona Prowadź do dwóch sytuacji: po pierwsze, aby zapobiec spalaniu cienkiego metalu i zmniejszeniu prądu spawania, cienkiej pokrywki metalowej nie można w tym czasie przyspawać do grubej stalowej rury; Po drugie, nadmierny prąd spawania może spalić cienką metalową pokrywę. Jak w tej chwili powinniśmy sobie z tym poradzić? Istnieją dwa główne rozwiązania
(1) Dostosuj prąd spawania, który pasuje do spawania grubych stalowych rur (szafki przetwarzające blachy). Podczas spawania utrzymuj czas przebywania łuku spawania na grubej stalowej rurze na poziomie 90% i skróć czas przebywania na cienkiej metalowej osłonie. Należy zauważyć, że tylko wtedy, gdy biegłe w tej technologii można uzyskać dobre połączenia spawalnicze.
(2) Dostosuj prąd spawania, aby uniknąć spalania przez cienką metalową pokrywę i rozgrzej grubą stalową rurę z pochodnią spawalniczą. Następnie użyj procesu spawania cienkiego płyty, aby przepaść dwie metalowe konstrukcje.
3. Podczas spawania cienkościennej okrągłej rury lub prostokątnej cienkiej rurki na grubej płycie, pręt spawalniczy jest podatny na spalenie przez część rurki cienkościennej. Czy jest jakieś inne rozwiązanie oprócz dwóch powyższych metod? Tak, głównie za pomocą radiatora podczas procesu spawania. Jeśli stały okrągły pręt zostanie włożony do cienkościennej okrągłej rurki lub stały prostokątny pręt jest wkładany do prostokątnego dopasowania rur, solidny pręt odbędzie ciepło cienkościennego obrabiania i zapobiegają spalaniu. Ogólnie rzecz biorąc, okrągłe lub prostokątne pręty są szczelnie zainstalowane w najczęściej dostarczanych pustych lub prostokątnych materiałach rurkowych. Podczas spawania należy zwrócić uwagę na utrzymanie spoiny z dala od końca rury, który jest najsłabszym obszarem, który jest najbardziej podatny na spalenie. Użyj wbudowanego radiatora, aby uniknąć spalania.
