DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD

KATEGORIE PRODUKTÓW

O NAS

Firma została założona w listopadzie 2016 r. I wprowadziła kompletny zestaw zautomatyzowanego wyposażenia produkujących blachy z japońskiej firmy Amada. Jest to profesjonalne przedsiębiorstwo produkcyjne i produkcyjne precyzyjne. Firma zawsze była zobowiązana do bycia doskonałym przedsiębiorstwem z blachy, które integruje projekt, rozwój, produkcję ...

Dostosowywanie nie standardowe

Dostosowane zgodnie z potrzebami klientów

Proces produkcji

Przedprocesowy do malowania

Przedprocesowy do malowania

Naciśnij nit i stukanie zębów

Naciśnij nit i stukanie zębów

Formowanie zginania

Formowanie zginania

Spawać

Spawać

Polski

Polski

System ERP

System ERP

Kontrola części

Kontrola części

Powłoka w sprayu

Powłoka w sprayu

WSZYSTKIE PRODUKTY

COMPANY EXHIBITION

DLACZEGO WŁAŚNIE MY

Zaawansowany sprzęt

Główny sprzęt produkcyjny jest importowany z Japonii w celu zapewnienia dokładności przetwarzania.

Liczba urządzeń

Liczba urządzeń produkcyjnych ma określoną skalę i istnieje pewien stopień elastyczności w zakresie produkcji i przetwarzania próbek

Pomoc techniczna

Jeśli chodzi o wczesne wsparcie w zakresie przygotowania i przetwarzania pleśni, ma zalety, że zwykłe fabryki przetwarzania blachy nie mogą przewyższyć

Zalety rozwojowe

Wspierane przez fabryki wspierające przewagę nad rozwojem pleśni jest większa niż inne fabryki

Wyświetlacze fabryczne
<
>

Certyfikaty firmy

Najnowsze wiadomości

Jak przechowywać obudowy z blachy z rdzewienia w magazynie?

Konserwacja obudów z blachy - materiały utworzone z bardzo szczegółowych niestandardowych stemplowania metalowego i/lub niestandardowych wysiłków wytwarzania blachy - rezygnacja zapobiega rdzewieniu podczas przechowywania. Omówiono również niektóre przydatne porady dotyczące ochrony tych podstawowych części. Obejmuj leczenie zapobiegawcze Umieść materiał podstawowy w procesie ocynkowania przed narażeniem go na warunki precyzyjnej podróży do niestandardowego stemplowania lub wytwarzania metalowego. Proces ten stawia warstwę cynku na stali z wyraźną implikacją, że trwałość stali przeciwko rdzy została znacznie zwiększona. Z drugiej strony, przy wyborze między oceną SS podczas wytwarzania, można zastosować naturalnie występujący stopień odporności na korozję. Opieka po produkcji To, co jest wymagane natychmiast po produkcji, jest uwaga. Regularnie myj i sucha obszary obudowy bardzo dobrze, aby usunąć resztki, które mogą spowodować wzrost rdzewień. Pomaluj powierzchnię; Ludzie mogą malować go farbami epoksydowymi i innymi metodami, które nadają mu płaszcz, który chroni go przed środowiskiem. Mądrość przechowywania Przechowuj je w bardzo suchych i dobrze regulowanych obszarach. Umieść wysuszniki wewnątrz opakowań, aby zminimalizować zawartość wilgoci ze względu na istniejącą wysoką wilgotność. Aby jeszcze bardziej to wzmocnić, użyj filmów inhibitora korozji pary (VCI) odpowiednich kolorów, które uwalniają powłoki gazowe, aby chronić powierzchnie przed tworzeniem rdzy. Regularna inspekcja Upewnij się, że istnieje regularny plan i harmonogram kontroli sprzętu w innym, aby sprawdzić korozję. Ważne jest, aby leczyć problem, gdy jest to zauważone, ponieważ łatwiej jest zawierać i zmniejszyć nasilenie IF. Wdrażając te praktyki, możesz znacznie skrócić czas, gdy wytwarzasz obudowy z blachy poprzez niestandardowe tłoczenie metalowe i wytwarzanie tylko po to, aby usiąść na półce, aż do określonego czasu wdrażania, dla którego muszą być w nieskazitelnym stanie.

19 October-2024

Jakie są wspólne zagrożenia bezpieczeństwa w zakresie wytwarzania szybkiego blachy?

Wytwarzanie blachy to proces produkcji części blachy metalowej poprzez operacje, które obejmują formowanie, cięcie i spawanie, a zatem ma szereg ryzyka w odniesieniu do bezpieczeństwa. Ważne jest zatem, aby być zaznajomieni z tymi zagrożeniami, ponieważ pomoże to wyeliminować te niebezpieczeństwa w środowiskach pracy. Poniżej znajduje się kilka powszechnych zagrożeń bezpieczeństwa w przetwarzaniu blachy: 1. Urazy mechaniczne: Pinches and Entanglements: Niektóre z powiązanych niebezpieczeństw obejmują cięcie materiałów lub ludzkich kończyn przez ruchome części nożyc i pras, które są używane w maszynach o dużej prędkości. Urazy cięcia: W nieprawidłowym działaniu ostrych narzędzi i form jednostka prawdopodobnie będzie miała odcięcie dłoni. 2. Ogień i eksplozja: Inicjacja iskry: takie procesy, jak spawanie i szlifowanie mogą powodować iskry, które zapalają olej, papiery lub gazy łatwopalne. Wyładowanie elektrostatyczne: na przykład w czynnościach takich jak proszek powlekania, gromadzenie się statycznej energii elektrycznej doprowadzi do wybuchu. 3. Zagrożenia elektryczne: Ryzyko porażenia prądem: wypadki, które mogą powodować porażenie prądem; Niezleczony sprzęt, zepsute przewody, mokre warunki pracy. Zwarcie i błysk łuku: awaria obwodu lub jego niewłaściwe użycie może prowadzić do błysku łukowego, który może prowadzić do oparzeń. 4. Falls i potyka się: Praca na wysokości: Jeśli środki bezpieczeństwa nie są przestrzegane podczas instalowania dachu lub remontu istniejącego, istnieje szansa na upadek. Śliskie podłogi: Takie podłogi mogą być śliskie, mokre lub wypełnione resztkami, co sprawia, że ​​ludzie się poślizgają, a nawet podróżują. 5. Niebezpieczne narażenie na substancje: Wdychanie pyłu: Kawasaki prowadzi operacje cięcia, wiercenie i inne procesy oraz wytwarzają meta metalowy pył, który, jeśli jest wdychany w długim zakresie, przyczynia się do choroby płuc. Szkodliwe gazy: Niektóre gazy emitowane podczas procesu spawania obejmują tlenk węgla, tlenki azotu, które mają negatywny wpływ w dróg oddechowych. Ekspozycja chemiczna: Należy zauważyć, że niektóre produkty, które mogą być stosowane w czyszczeniu obszaru, takie jak środki czyszczące, farby i rozpuszczalniki, są radioaktywne i mogą powodować podrażnienie skóry lub zatrucie. 6. Zanieczyszczenie hałasu: Uszkodzenie słuchu: Dźwięki operacji wysokiej decybeli są niebezpieczne, ponieważ mogą prowadzić do trwałej utraty słuchu w krótkim czasie/ramie. 7. Wizualna szkoda: Jasne światło i promieniowanie: zarówno promieniowanie UV, jak i IR emitowane z procesu spawania mogą wpływać na oczy powodujące nawet zaćmę.

02 October-2024

Jak zapewnić bezpieczeństwo precyzyjne operacje blachy?

Bezpieczeństwo operatorów w firmie Custom Cut Arkusz jest złożona i wymaga środków, które na końcu ochroni pracowników i utrzymają wydajność strumienia. Niektóre z kluczowych środków bezpieczeństwa i wytycznych ćwiczeń są głównie: 1. Osobisty sprzęt ochronny: Każdy operator ma odpowiednie urządzenia ochrony, które obejmują; Ochraniacz dłoni, taki jak wycięte rękawiczki, ochrona oczu, takie jak okulary bezpieczeństwa lub gogle, ochrona słuchu, takie jak zatyczki do uszu lub mufki, ochrona oddechu, takie jak maska ​​przeciwpyłowa i noszenia stóp, takie jak zamknięte buty. Bardziej osobisty sprzęt ochronny może być wymagany, szczególnie w przypadku metalowych krawędzi, takich jak noże. 2. Szkolenie i edukacja: Celem jest zapewnienie ciągłego szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, aby upewnić się, że pracownicy rozumieją wszystkie procedury uruchamiania maszyn, potencjalne czynniki zagrożenia i reakcję kryzysową. Pracownicy, którzy są nowi w firmie, powinni poddać się orientacyjnym sesjom HR, które obejmują informacje o bezpieczeństwie dotyczącym pracy, którą podjęto, i całej firmie, podczas gdy inni pracownicy powinni poddać się wspomnieniu bezpieczeństwa, co uświadamia im nowe zmiany w zasadach i przepisach dotyczących bezpieczeństwa oraz i przepisach dotyczących bezpieczeństwa oraz i przepisach dotyczących bezpieczeństwa oraz Techniki operacyjne stosowane w firmie. 3. Konserwacja i kontrola sprzętu: Przeglądaj wszystkie urządzenia mechaniczne, takie jak prasy uderzenia, maszyny do zginania, nożyce itp. I okresowo wymieniają zużyte na części, aby nie powodowały rozpadu urządzeń. Zastosuj przełączniki automatyzacji i inne zabezpieczenia, takie jak przyciski awaryjne, automatyczne urządzenia do wypoczynku i osłony izolacyjne, aby zapobiec rozpoczęciu pracy w nieszczęściu. 4. Organizacja i czystość w miejscu pracy: Zapewnij odpowiednią higienę w warsztatach, usuwając przedmioty takie jak kamienie lub śruby z podłogi, aby zminimalizować przypadki potknięcia lub poślizgu. Narzędzia i materiały muszą być przechowywane systematycznie, aby stawianie lub gromadzenie się nie mogą stać się przyczyną problemów bezpieczeństwa. 5. Postępuj zgodnie z instrukcjami obsługi: W razie potrzeby utwórz i wdrażaj konkretne procedury operacyjne i pisz wyraźne przewodniki bezpieczeństwa, które nie pozwalają nieautoryzowanemu pracownikom manipulować określonymi urządzeniami. Zaniedbaj dwuosobową regułę kontrolną za każdym razem, zanim wykonasz niebezpieczne zadania, takie jak rozpoczęcie ogromnego sprzętu lub podnoszenie czegoś ciężkiego. 6. Plany awaryjne: Zorganizuj awaryjny plan pożaru, wycieku chemicznego i obrażeń osób w miejscu pracy. Zapewnij umieszczenie zestawów pierwszej pomocy, aparat przeciwpożarowy i inne obiekty związane z awaryjnym, a także rutynowo wykonywać ćwiczenia dotyczące ewakuacji i ratowania. 7. Monitorowanie i wsparcie zdrowia: Utrzymuj zdrowie ludzi w miejscu pracy, szczególnie osób narażonych na hałas, kurz, między innymi niebezpieczne substancje. Wsparcie organizacyjne i przekazują wiedzę na temat zarządzania stresem, dostępności sesji ćwiczeń i innych placówek opieki zdrowotnej dla pracowników. 8. Zgodność i audyt: Postępuj zgodnie z przepisami dotyczącymi zdrowia zawodowego w okolicy lokalnej, regularnie sprawdzaj wewnętrzne i zewnętrzne systemy bezpieczeństwa i dowiedz się, że obszary niebezpieczeństwa. Po zastosowaniu precyzyjne operacje wytwarzania pudełek z blachy są zyskane poprzez optymalizację wydajności, a także zmniejszając ryzyko dla pracowników. Zarządzanie bezpieczeństwem nie należy traktować jako czegoś dodatkowego lub dodawania działalności, ale raczej jako nieodłączny i znaczący aspekt klimatu i praktyk organizacji. Znaczenie kontynuowania bezpieczeństwa i środków, które można podjąć, może obniżyć ryzyko wypadków w pracy, a także poprawić morale i wydajność zespołu.

19 September-2024

Jakie wymagania powinny spełniać niestandardowe obudowy z blachy?

Niestandardowe obudowy z blachy są specjalnie zaprojektowane i wytwarzane w celu spełnienia unikalnych wymagań różnych aplikacji. Obudowy te służą jako obudowy ochronne dla komponentów elektrycznych, części mechanicznych lub wrażliwych urządzeń w szerokim zakresie branż, w tym telekomunikacji, centrów danych, produkcji i wojska. Jakie względy pociągają za sobą określone obudowy z blachy? 1. Elastyczność projektu: niestandardowe obudowy z blachy są unikalne dla wypełnionej przez nich aplikacji. Obejmuje to niestandardowe wymiary, kanały kabli i przepływu powietrza oraz sprzęt do zawieszenia aparatów. Projektowanie produkcji jest zwykle praca zespołowa z udziałem klienta i producenta w projektowaniu produktu w celu spełnienia określonych wymagań. 2. Wybór materiału: Rodzaj blachy, który ma być używany, zależy od celu obudowy, klimatu, na który będzie narażony, i wygląd, który musi posiadać. Niektóre z zastosowanych materiałów to stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium i stal ocynkowana. Wszystkie materiały są różne, a ich cechy obejmują siłę, trwałość korozji i wagę. 3. Procesy wytwarzania: Niestandardowe obudowy z blachy odnoszą się do tworzenia konstrukcji podobnych do kontenera o różnych kształtach i rozmiarach, które można również wykonać z różnych metali; Proces ten ma kilka kroków, a mianowicie cięcie (przy użyciu lasera, plazmy lub strumienia wodnego), zginanie, spawanie i wykruki. Typowe zastosowania maszyn CNC są zaangażowane w dokładność i spójność. Ochrona może być również pokryta proszkiem lub pomalowana, aby mieć bardziej żywy wygląd, jeśli chodzi o jego odporność na korozję. 4. Kontrola jakości: Obudowy wykonane z blachy są znormalizowane na podstawie wymaganych projektów i funkcji, a to ma mechanizmy kontroli jakości, które należy spełnić. Oznacza to kontrolę wymiarową, weryfikację materiału i kontrolę wykończenia powierzchni. 5. Funkcje niestandardowe: Dodatkowe opcje produkcji niestandardowych blachy zależą od konkretnej aplikacji i mogą zawierać zamek, drzwi zawiasowe, przezroczyste okna i metalowe poszycie. Niektóre mogą potrzebować dodatkowych certyfikatów: takie jak NEMA, która oznacza pielęgnowanie ustawy o zarządzaniu środowiskiem lub UL, która oznacza ubezpieczycielskie laboratoria. 6. Integracja i montaż: czasami te blachy metalowe obudowy IC są zaprojektowane jako część innych komponentów, takich jak wsporniki, wzmocnienia wewnętrzne lub chłodzity. To z kolei wymaga planowania, planowania, aby wszystko było odpowiednio połączone i działać najlepiej jak potrafisz. W jaki sposób określają się koszty i czasy realizacji niestandardowych obudów z blachy? 1. Opłacalne rozwiązania: Warto wspomnieć, że na zamówienie obudowy blachy są wytwarzane zgodnie z wymogiem, ale producenci/rzemieślnicy używają różnych metod do kontrolowania kosztów. Może to obejmować elementy takie jak standaryzacja, wykorzystanie materiałów, a także procesy produkcyjne. 2. Czas realizacji i dostawa: Czas na produkcję niestandardowych obudów z blachy może zająć więcej czasu niż oczekiwano w zależności od projektu i rodzaju materiałów, które należy zastosować, a także innych producentów. Dobry związek producenta klienta oznacza jasne zrozumienie tego, czego oczekuje się od drugiej strony i być w stanie wiedzieć, kiedy dostawa jest blisko. Zakwaterowanie z blachy na zamówienie stanowi elegancką i trwałą osłonę sprzętu w różnych dziedzinach jego zastosowania. Ponieważ obudowy te można zaprojektować tak, aby pasowały do ​​dokładnych specyfikacji danego projektu, w każdym projekcie pojawią się wiele rozważań.

02 September-2024

Jakie są wymagania dotyczące niestandardowego tłoczenia metalu?

Stemping metalowy zwany także kuciem lub tłoczeniem metalowym jest proces przekształcania płaskiego arkusza metalowego w kształt docelowy i formę za pomocą matrycy i prasy. Został powszechnie stosowany zgodnie z produkcją samochodów, przemysłem elektrycznym i elektronicznym oraz produkcją towarów konsumpcyjnych ze względu na jego skuteczność w dostarczaniu dużych ilości złożonych komponentów. Aby zapewnić sukces i jakość niestandardowych projektów stemplowania metalu, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych wymagań: aby zapewnić sukces i jakość niestandardowych projektów stemplowania metalu, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych wymagań: 1. Wybór materiałów: Rodzaj metalu: Rodzaj zastosowanego metalu powinien zatem odpowiadać funkcji części, biorąc pod uwagę pod względem wytrzymałości, przewodności elektrycznej i odporności na korozję, takie jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i stal nierdzewna. Grubość i twardość: powinny być odpowiednio w pozycji, aby wytrzymać grubość i twardość niezbędną do wytłoczenia razem z uchwytami projektowymi. 2. Specyfikacje projektowe: Szczegółowe rysunki: Wymiary, tolerancje i szczegółowości powinny być podawane na temat technicznych rysunków materiałów i wymagań dotyczących ich produkcji. Projektowanie narzędzi: Oznacza to, że projektowanie musi być bardzo dokładne, aby móc uczynić rzeczywistych matryców, aby wytworzyć części zgodnie z potrzebami. 3. Tolerancje: Dokładność wymiarowa: Tolerancje muszą być wyraźnie określone i muszą być możliwe z wybranym tłoczeniem i typem materiału. Zgięcie i tolerancje formularzy: Jeśli część zawiera zakręty lub jakiekolwiek formy, które są trudne do zdefiniowania, takie formy muszą również ustanowić tolerancje. 4. Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: Tekstura i wykończenie: Należy podać identyfikację standardów wykończenia powierzchni wraz z wszelkimi dalszymi operacjami, które mogą być konieczne po procesach stemplowania, na przykład poszycie, malowanie lub polerowanie. Jakość krawędzi: krawędzie po stemplu (ostrość i obecność burr) powinny zaspokoić potrzebę bezpieczeństwa i funkcjonalności projektu. 5. Kontrola jakości: Kryteria kontroli: Charakterystyka kontroli, która musi być przestrzegana tak, aby obejmować zakres zdefiniowany specjalnie dla części w celu ustalenia, czy spełniają określony projekt, czy nie. Próbkowanie i testowanie: Ważne jest, aby prototypy i próbki były poddawane wielu testom w celu ustalenia ich zgodności ze standardową jakością i wydajnością. 6. Wielkość produkcji i czas realizacji: wielkość produkcji i czas realizacji: Ilość: Należy wziąć pod uwagę wymaganą kwotę faktycznej produkcji, aby zdecydować o oprzyrządowaniu i środkach produkcji, które są najbardziej skuteczne. Czas realizacji: Czas na opracowanie narzędzi i czas realizacji produkcji powinien być rozsądny i wzajemnie rozstrzygnięty zarówno przez producenta, jak i klienta. 7. Rozważania dotyczące kosztów: Koszty materiałów: Materiał metalu należy również traktować za kosztowny, a zatem jego koszt powinien zostać uwzględniony w kosztach produkcji. Koszty oprzyrządowania: bardzo często jest mieć duże i drogie dla niestandardowych narzędzi, szczególnie w przypadku złożonych części. 8. Procesy po zapisaniu: Operacje wtórne: mogą być wymagane inne otwory, mogą być konieczne wiercenie, dotknięcie i być może spawanie, a wszystko może wymagać wzięcia pod uwagę pod względem planowania, jak i kosztów. Opakowanie i dostawa: Często części mogą wymagać specjalnego opakowania dla ochrony części podczas transportu, zwłaszcza gdy orientacja części jest bardzo wrażliwa. 9. Zgodność regulacyjna i bezpieczeństwa: Standardy branżowe: Obowiązkowe jest, aby części spełniają standardy mające zastosowanie w określonym sektorze, ze względu na fakt, że niektóre branże ustaliły określone zasady i przepisy, które należy zastosować, obejmują sektory motoryzacyjne i zdrowotne. Wymagania bezpieczeństwa: Należy wziąć pod uwagę środki ochrony, takie jak zakładanie powłok lub bardzo wydajne zabiegi. 10. Komunikacja i współpraca: Wsparcie techniczne: Komunikacja między klientem a producentem jest niezbędna do rozwiązywania problemów, które mogą wystąpić w trakcie rozwoju i produkcji. Mechanizm sprzężenia zwrotnego: Informacje zwrotne i dostosowanie powinny wystąpić w celu dostrajania procesu i kolejnych przebiegów produkcyjnych. Osiągnięcie tych wymagań oznacza, że ​​projekty w niestandardowym tłoczeniu metalu są misternie wykonane, terminowe i do najlepszego standardu. Rozwój takich produktów powinien obejmować współpracę z producentami, którzy mają duże doświadczenie w tej dziedzinie.

19 August-2024

OUR PARTNERS

  • Wyślij zapytanie

Copyright © 2024 DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD All rights reserved. Powered by

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać