Inteligentna zautomatyzowana produkcja będzie nieuniknionym trendem rozwojowym dla zakładów przetwarzających blachy

Wraz z postępem technologii i rozwoju społeczeństwa popyt na produkty przetwarzania blachy wzrasta, a nie maleje. We współczesnym życiu ludzi produkty do przetwarzania blachy są wszędzie i były szeroko stosowane w lotnictwie, statkach, tranzycie kolejowym, samochodach, skrzyniach komputerowych, szafach komunikacyjnych, sprzęcie medycznym, instrumentach i innych dziedzin. Rozwój współczesnego chińskiego przemysłu blachy rozpoczął się pod koniec lat 80. do początku lat 90. W XXI wieku zastosowanie i rozwój technologii CNC w branży przetwarzania blachy weszły w okres szczytowy. Innymi słowy, w XXI wieku inteligencja nieuchronnie stanie się nieuniknionym kierunkiem rozwoju w dziedzinie przetwarzania blachy; W szczególności możemy przeprowadzić badania z następujących aspektów: 1 、 Zarządzanie informacjami przetwarzania blachy. Trend automatyzacji i inteligencji w technologii przetwarzania blachy jest zobowiązana do promowania transformacji firm przetwarzających blachy. Konieczne jest ustanowienie systemu przetwarzania informacji. W systemie przetwarzania informacji, takiego jak system przetwarzania logistyki, system przetwarzania produkcji, system technologii procesowych, system przetwarzania jakości, system automatycznego cytowania, system przetwarzania kosztów, system zapewnienia bezpieczeństwa itp., Wszystkie działają zgodnie z wcześniej zaplanowanymi wymaganiami i są skutecznie kontrolowane . W tym czasie systemy przetwarzania informacji, takie jak ERP i PAL, zostały wprowadzone w dużych planowanych firmach przetwarzających blachy. 2 、 Inteligentny sprzęt produkcyjny do przetwarzania blachy. Inteligentny sprzęt produkcyjny to zbiorowy termin dla urządzeń produkcyjnych z funkcjami wykrywania, analizy, rozumowania, podejmowania decyzji i funkcji kontrolnych. Jest to integracja i integracja zaawansowanej technologii produkcyjnej, technologii informatycznych, technologii komputerowej i inteligentnej technologii produktów sprzętowych, odzwierciedlającym wymagania rozwojowe inteligencji, digitalizacji i sieci w branży produkcyjnej. Poziom inteligentnego sprzętu produkcyjnego stał się obecnie ważnym wskaźnikiem poziomu uprzemysłowienia kraju. 3 、 Wprowadzenie robotów przetwarzających blachę. Robot to urządzenie mechaniczne, które automatycznie wykonuje prace. Może akceptować komendy ludzkie, uruchamiać programy wcześniej pisemne i działać na podstawie zasad i wytycznych opracowanych przy użyciu technologii sztucznej inteligencji. Jego zadaniem jest pomoc lub zastąpienie pracy ludzkiej. W dziedzinie przetwarzania blachy istnieją roboty używane do spawania, polerowania i innych technologii o słabych warunkach pracy, a także roboty stosowane do technologii cięcia, zginania i formowania. Ogólnie rzecz biorąc, nadal znajduje się na etapie eksperymentalnym i początkowym i nie osiągnął poziomu promocji i użycia. W tym okresie były udane przypadki użytkowania, a także produkty wprowadzone na rynek. Roboty były szeroko cenione w branży. Niektóre firmy prowadzą badania dotyczące planowania, technologii po produkcję i przetwarzanie, identyfikują problemy, analizują je i proponują rozwiązania. 4 、 Budowa inteligentnych elastycznych linii produkcyjnych. Ustanowienie elastycznych linii produkcyjnych opartych na inteligentnej technologii to trend rozwojowy produkcji przetwarzania blachy. W tym czasie, ze względu na niewielką skalę przedsiębiorstw przetwarzania blachy krajowej i fakt, że ich produkty były głównie wielu odmian i małych partii, zapotrzebowanie na elastyczne linie produkcyjne nie było pilne. Wraz z postępem i dojrzałością technologii inteligentne elastyczne linie produkcyjne nieuchronnie wprowadzą okres szybkiego rozwoju.

30 April-2024

Co należy zauważyć podczas procesu spawania ramy z blachy?

Arkusza metalowa to profesjonalny sprzęt maszynowy używany głównie do wytłoczenia, zginania, formowania, splicingu i innych prac przetwórczych w produkcji blachy. Tak więc redaktor fabryki przetwarzania arkuszy opowie o następujących punktach, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu spawania ramy z blachy: 1. Prace przygotowawcze: Przed rozpoczęciem spawania konieczne jest upewnienie się, że materiał z blachy spełnia wymagania techniczne i jest wolny od wad, takich jak pęknięcia, pory i wtrącenia żużla. Jednocześnie wyczyść materiały z blachy, aby usunąć obce obiekty, takie jak plamy oleju, kurz i warstwy tlenku, aby zapewnić jakość spawania. 2. Sposób spawania i środowisko: Upewnij się, że sprzęt do spawania i narzędzia są w dobrym stanie i sprawdź ich bezpieczeństwo. Podczas procesu spawania utrzymuj czyste i dobrze wentylowane środowisko, aby uniknąć zagrożeń od pożaru i wybuchu. 3. Operacja spawania: Podczas spawania wymiary i wymagania na rysunku należy ściśle przestrzegać, aby zapewnić symetrię, równowagę i pionowość spawania. Powierzchnia spawania powinna być czysta i unikać wpływu oleju i brudu na jakość spawania. Jednocześnie wybierz odpowiednie metody spawania, materiały do ​​spawania i parametry spawania, ściśle kontroluj wejście ciepła spawalniczego i unikaj pęknięć deformacji i spawania. 4. Inspekcja jakości spawania: Po zakończeniu spawania konieczne jest dokładne sprawdzenie i przetestowanie szwu spoiny, w tym jego wielkości, jakości wyglądu, siły itp., Aby zapewnić, że jakość spawania spełnia wymagania. Jeśli w szwie spawalniczym znajdują się jakakolwiek nierównomierność lub inne problemy, należy je naprawić w odpowiednim czasie. 5. Ochrona bezpieczeństwa: Podczas wykonywania operacji spawania konieczne jest noszenie osobistego sprzętu ochronnego, takiego jak maski, skórzane rękawiczki, buty izolowane itp., Aby zapobiec obrażeniom spowodowanym przez latające iskry i stopiony metal. Tymczasem podczas spawania w wąskich obszarach ważne jest, aby dwaj operatorzy obracają się i monitorują swoje bezpieczeństwo przez cały czas.

03 April-2024

Jakie są powszechnie używane materiały do ​​przetwarzania blachy?

Przetwarzanie blachy opiera się głównie na materiałach metalowych, a powszechnie używane materiały do ​​przetwarzania blachy obejmują: 1. Ocynkowana stalowa płyta SECC Podłoże SECC jest ogólną stalową cewką, która staje się produktem galwanizowanym po poddaniu się degreasingu, caldingu, galwanizacji i różnych procesach po leczeniu na ciągłej galwanicznej linii produkcyjnej. SECC ma nie tylko właściwości mechaniczne i podobną przetwarzalność ogólnych stalowych arkuszy stalowych, ale ma również doskonałą odporność na korozję i dekoracyjny wygląd. Ma wielką konkurencyjność i substytutność na rynku produktów elektronicznych, urządzeń domowych i mebli. Na przykład SECC jest powszechnie używany w przypadkach komputerowych. 2. Zwykła arkusz na zimno SPCC SPCC odnosi się do ciągłego zwijania stalowych wlewków w stalowe cewki płytowe lub arkusze o wymaganej grubości przez zimny młyn. W powierzchni SPCC brakuje ochrony i jest wysoce podatna na utlenianie po wystawieniu na powietrze, szczególnie w wilgotnych środowiskach, w których szybkość utleniania przyspiesza i pojawia się ciemnoczerwona rdza. Podczas korzystania z powierzchni należy pomalować, galwanizować lub inne środki ochronne. 3. Gorące stalowe płytki ocynkowane SGCC Cewki stalowe ocynkowane na gorąco odnoszą się do częściowo zakończonych produktów, które zostały skierowane na gorąco, marynowane lub na zimno, oczyszczone, wyżarzane i zanurzone w stopionej kąpieli cynkowej w temperaturze około 460 ° C, aby pokryć blachę stalową za pomocą stalowej prześcieradła Warstwa cynku, a następnie poddana hartowaniu, temperowaniu, wyrównaniu i obróbce chemicznej. Materiał SGCC jest trudniejszy niż materiał SECC, ze słabą plastycznością (unikanie głębokiego rysunku), grubszej warstwy cynku i słabej spawania. 4. SUS304 ze stali nierdzewnej Jeden z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych, ma wyższą korozję i opór ciepła niż stal zawierająca CR (chrom) ze względu na zawartość Ni (nikiel). Ma doskonałe właściwości mechaniczne, brak zjawiska oczyszczania cieplnego i bez sprężystości. 5. SUS301 ze stali nierdzewnej Zawartość CR (chrom) jest niższa niż SUS304, a jego odporność na korozję jest słaba. Jednak po przetwarzaniu zimna może osiągnąć dobrą wytrzymałość na rozciąganie i twardość w wytłoczeniu przetwarzania, z dobrą elastycznością. Służy głównie do zapobiegania sprężyn sprężynowych i EMI.

24 January-2024

Szczegółowe wyjaśnienie głównych procesów przetwarzania blachy metali

Przetwarzanie blachy obejmuje tradycyjne metody i parametry procesowe, takie jak cięcie, wykruszanie, zginanie i formowanie, a także różne struktury formy tłoczenia zimnego i parametry procesu, różne zasady pracy i metody kontroli, a także nowe technologie i procesy tłoczenia. Wspólne techniki przetwarzania blachy obejmują: (1) Nitowanie: odnosi się do procesu mocno naciskających elementy łączników, takich jak nakrętki nitów, śruby nitowe lub kolumny nakrętki nitowej na przedmiot obrabia za pomocą prasy uderzenia lub hydraulicznej. (2) Nitowanie: odnosi się do procesu najpierw zatapiania przedmiotu do dziury, a następnie użycia prasy uderzeniowej lub hydraulicznej, aby mocno nacisnąć nakrętkę nitu na przedmiot obrabiany. (3) Puling Mother: odnosi się do zastosowania procesu podobnego do nitowania. Proces mocno łączenia nitowanych nakrętek (POP) i innych części łączących z przedmiotem obrabianym za pomocą pistoletu ściągającego. (4) Nitowanie: odnosi się do procesu używania nitowego pistoletu jako narzędzia do ścisłego podłączenia dwóch lub więcej robót wraz z nitami. (5) Niting: Proces używania nitów do podłączenia dwóch lub więcej obrabiów twarzą w twarz. Jeśli używane jest nitowanie przeciwnika, obrabia musi być najpierw przeciwna. (6) Cięcie narożne: odnosi się do procesu używania formy na ciosu lub prasie hydraulicznej, aby odciąć zakątki przedmiotu obrabianego. (7) Zgięcie: odnosi się do procesu, w którym obrabia jest tworzona przez maszynę zginającą. (8) Formowanie: odnosi się do procesu używania formy na regularnym uderzeniu lub innym sprzęcie do odkształcenia przedmiotu. (9) Cięcie: odnosi się do procesu uzyskiwania prostokątnych obrabiów z materiałów przez maszynę do ścinania. (10) Cięcie: odnosi się do procesu przecinania obrabiania przez lakierowanie lasera lub CNC. (11) Blanking: odnosi się do procesu używania pleśni do przetwarzania kształtu produktu przy regularnym uderzeniu lub innym sprzęcie. (12) Piłkuwanie: odnosi się do procesu obróbki otworów na obrabiarkach za pomocą zwykłych maszyn do wykrukujących i pleśni. (13) Punchowanie Con Vex Hull: odnosi się do procesu tworzenia wypukłego kształtu na przedmiotie za pomocą formy w uderzeniu lub prasie hydraulicznej. (14) Punchowanie i rozrywanie: znane również jako „Punching Bridge”, odnosi się do procesu używania formy na ciosu lub prasie hydraulicznej, aby utworzyć przedmiot w kształcie mostu. (15) Piłowanie: znane również jako „odwracanie”, odnosi się do procesu używania formy na zwykłym uderzeniu lub innym sprzęcie, aby utworzyć okrągłą krawędź otworu na obrabiarce i podnieść ją. Proces. (16) Dotknięcie: odnosi się do procesu obróbki wątków wewnętrznych na przedmiotie. (17) Wyrównanie: odnosi się do procesu używania innego sprzętu do wyrównania przedmiotu, który jest nierównomierny przed i po przetwarzaniu. (18) Przywrócenie zębów: odnosi się do procesu naprawy drugiego spiralnego zęba na przedmiot, który został wstępnie podtrzymywany zębami. (19) Wiercenie: odnosi się do procesu używania wiertarki do wiercenia otworów w obrabiarce na maszynie do wiercenia lub frezarce. (20) fazowanie: odnosi się do procesu obróbki ostrych zakątków obrabianych przy użyciu form, plików, maszyn do polerowania itp. (21) Drukowanie: odnosi się do procesu używania formy do drukowania tekstu, symboli lub innych znaków na przedmiotie. (22) Otwór łącznika: odnosi się do procesu obróbki zwężających się otworów w przedmiotach obrabianych w celu dopasowania złącza, takich jak śruby z uderzeniem. (23) Spłaszczenie: odnosi się do procesu przejścia do obrabiania o pewnym kształcie na płaską powierzchnię. (24) Wybijanie otworów: odnosi się do użycia formy do uderzenia siatki otworów w obrabianie przy regularnym uderzeniu lub ciosu CNC. (25) Rozszerzający się otwór: odnosi się do procesu używania noży lub frezowania do przetwarzania małych otworów na obrabianie w dużych otworach.

24 January-2024

Kilka metod numerycznego uderzenia blachy

Numeryczne uderzenie jest bardzo ważnym krokiem w przetwarzaniu blachy. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami wykruszczącymi, liczbowe uderzenie znacznie poprawiło wydajność przetwarzania; Odgrywa również znaczącą rolę w poprawie problemów w masowej produkcji części blachy metalowej i złożonych przetwarzania blachy. W przetwarzaniu blachy istnieje kilka głównych metod przetwarzania przetwarzania liczbowego: 1. Pojedyncze uderzenie, co oznacza ukończenie wielu procesów wykładzenia, w tym rozkład łuku, otwory siatki itp. W jednej operacji; 2. Ciągłe uderzenie jest podzielone na dwa kierunki: w tym samym kierunku i w wielu kierunkach. Ciągłe uderzenie w tym samym kierunku jest przetwarzane głównie przez nakładające się formy, które jest najbardziej odpowiednie do przetwarzania wydłużonych otworów; Ciągłe wykruki kierunkowe jest najbardziej odpowiednie do używania małych form do obróbki dużych otworów; 3. Przetwarzanie jedwabników, przy użyciu małych okrągłych form i małych wielkości kroków do ciągłego przetwarzania uderzenia łuku; 4. Pojedyncze lub ciągłe przetwarzanie formowania, pojedyncze formowanie to przetwarzanie blachy, które obejmuje płytkie rozciąganie i jednorazowe formowanie w oparciu o charakter formy. Jeśli formowanie jest większe niż rozmiar formy, wymagane jest ciągłe przetwarzanie; 5. Formowanie tablicy nadaje się do przetwarzania wielu robót na dużych płytkach, a typy robaków mogą być takie same lub różne

24 January-2024